PET plastik şişelere yönelik üretim prosesleri temel olarak enjeksiyonlu gerdirmeli şişirme kalıplama (ISBM) ve ekstrüzyon gerdirmeli şişirme kalıplamadan (ESBM) oluşur. Bunlar arasında ISBM süreci, kontrol kolaylığı, yüksek üretim verimliliği, atık ve hatalı ürün oluşumunun minimum düzeyde olması nedeniyle daha yaygın olarak benimsenmektedir.
Üflemeli kalıplama sürecini etkileyen temel faktörler arasında ön kalıp, ısıtma, ön-üfleme, kalıp ve çevre koşulları yer alır. Preformlar, moleküler ağırlığı 31.000 ile 50.000 arasında değişen ve içsel viskozitesi 0,78 ile 0,85 cm³/g arasında olan PET malzemenin kullanılmasını gerektirir. Kullanılan ikincil geri dönüştürülmüş malzemenin oranı aşırı olmamalıdır (tipik olarak %5'in altında) ve enjeksiyonla kalıplanmış ön kalıplar kullanımdan en az 48 saat önce şartlandırılmalıdır.
PET şişeler, içeriklerine göre basınçlı şişeler (örneğin gazlı içecekler için) ve -basınçsız şişeler (örneğin su, çay, yağ vb. için) olarak sınıflandırılabilir. Çay içecekleri için tasarlanan şişeler tipik olarak modifiye edilmiş PET şişeler-polietilen naftalat (PEN) ile harmanlanmıştır- veya PET'i termoplastik poliarilatlarla birleştiren kompozit şişelerdir; bu varyantlar 80 dereceyi aşan sıcaklıklara dayanma kapasitesine sahiptir. SIDEL (Fransa) ve KRONES (Almanya) gibi şirketler tarafından üretilen ISBM makineleri gibi ilgili üretim ekipmanları-genellikle beş ana bileşenden oluşur: bir ön kalıp besleme sistemi, bir ısıtma sistemi, bir şişe üfleme sistemi, bir kontrol sistemi ve yardımcı üniteler. Kalite kontrol aşamasında, basınçlı şişelerin hem stres testi hem de basınca dayanıklılık testi gerekliliklerini aynı anda karşılaması gerekir. Kapalı döngü geri bildirimi, 3D optik ölçüm ve uyarlanabilir geri bildirim mekanizmalarıyla birleştirilmiş ileri beslemeli düzeltme-gibi tekniklerin entegrasyonu sayesinde, duvar kalınlığı kontrolünün hassasiyeti ve genel ürün tutarlılığı önemli ölçüde iyileştirildi.